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フッ素樹脂コーティング

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フッ素樹脂
コーティング

フッ素樹脂コーティングを用いることで、非粘着性、滑り性、撥水・撥油性、耐薬品性、
電気絶縁性など、優れた性能を付与でき、成型金型、ローラー、食品設備など、
製造装置部品へ幅広く使用されております。

特性と用途

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樹脂/特性
非粘着性
低摩擦性
耐薬品性
電気特性
耐熱温度
(℃)
熱伝導率
(W/m・K)
主用途
PTFE
◎ 
◎ 
◎ 
◎ 
260
0.23 
厨房機器
摺動部品 
PFA
〇 
◎ 
◎ 
260
0.19 
厨房機器
薬品タンク 
FEP
◎ 
◎ 
◎ 
◎ 
200
0.2 
工業部品
OA機器部品 
ETFE
〇 
△ 
◎ 
◎ 
150
0.24 
耐食部品
配管ライニング 
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特性

焦付き抑制

一般的にフライパンに採用されており、食品の焦付き防止や清掃性向上に貢献しております。
食品安全性を担保したグレードにて施工いたします。

接着成分、離型性向上

粘性物質が付着しても、容易に剥がすことが可能です。
ホットメルトなどに対して、良好な離型特性を発揮いたします。

撥水・撥油性

水や塗料、インクなど、撥水効果により基材への付着を抑制いたします。

耐薬品性

酸性、アルカリ性、溶剤など、ほとんどの薬液に対して、耐食性があります。

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フッ素樹脂コーティング一例

フライパン・ホットプレートなどに使用されている
フッ素樹脂コーティングの特性を業務用設備へ展開
いたします。
優れたドライ潤滑、かじり抑制の効果があります。
ホッパーやシュートなど、製品の滑りを向上させることにより詰り防止効果を得ることができます。
撥水・撥油性による簡易清掃の効果を得られます。
繊維など、製品の滑り性を向上させ、生産性の向上、不良率の低減に貢献いたします。
刃物への粘性物質の張り付きを抑制いたします。

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機能性コーティング

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機能性コーティング

高硬度、超離型性、防汚性などの特性を付与、素材に合わせた機能性
コーティングをご提供いたします。

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常温硬化型 フッ素樹脂コーティング

常温硬化タイプの為、温度をかけることができない素材(樹脂、FRP、木型等)また、歪みが気になるアルミ素材などにフッ素
コートの特性を付与できます。

素材追従性の塗膜により、シリコンゴムへもコーティングが可能です。
TE-100
膜厚:5~15μmほど
色目:クリアー(乳白色)
食品衛生法:適合

超離型性 粗面化コーティング

無機系超非粘着コーティングシステムになります。
エアースプレー法のみでの表面は凹凸を形成する塗膜となる為、超非粘着性を有し、耐熱性、耐候性、耐薬品性、耐摩耗性、耐汚染性に優れたハードコートを形成することができます。
製品との接触面積を低減させ、シリコーン成分による超非粘着性が得られます。
TE-101
膜厚:50μmほど
色目:クリアー
耐熱温度:180℃

ゴム基材用非粘着コーティング

フレキシブル性のシリコーンゴム系塗料です。
常温硬化型となりますので、耐熱性が低い基材へも加工が可能です。
各種形状の搬送用ベルト、ゴムロールの固着防止に優れています。
食品衛生法へも適合しております。

TE-320
膜厚:30~50μmほど
色目:クリアー
耐熱温度:80℃

耐熱低反射コーティング 

幅広い波長領域(可視光から赤外線)で反射を抑えるコーティングです。
熱がかかる過酷な環境(400℃)でも低反射を維持。

TE-320
膜厚:15~30μmほど
色目:クリアー
色目:黒
耐熱温度:400℃

ピーニング処理 + 薄膜フッ素コーティング

金属表面に、高硬度・高密着性のフッ素被膜を形成し、離型性
・撥水撥油性・低摩擦性・防汚性などの機能が付与されます。

離型塗膜はナノレベルの薄膜なので、ピーニング処理の粗さが
そのまま形成されます。

TE-105P(梨地仕様)
【用途例】
・フイルムの離型性・滑り性向上
・金属ローラー

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硬質膜コーティング

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硬質膜コーティング

擦れなどによる素材の摩耗を抑制
非粘着性を携えたグレードもあります

PVD処理

DLCコーティングなど、真空プラズマ技術による低温PVD処理です。
用途に応じて最適なコーティング方法をご提案いたします。

溶射加工

防錆を向上させる基材保護目的や、各工業分野の設備・装置などにおける耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性、断熱性などを付与できます。
また、非粘着コーティングとの組合せにより、被膜の耐摩耗性を向上させ、粘着物が全く張付かない超非粘着の特性を得ることが可能です。